astm E23 Автоматическая машина для ударных испытаний

Тестовое оборудование Характеристики:

I. Обзор стандарта ASTM E23

1. Цель испытания

Оценить ударную вязкость (чувствительность к насечкам) металлических материалов при динамическом нагружении, отражающую сопротивление материала к хрупкому разрушению при низких температурах или при высокоскоростном нагружении.

Применяется для контроля качества и анализа поломок углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и других материалов.

Размер образца: Стандартный образец с насечкой (В-образной или U-образной формы Шарпи), размер 10×10×55 мм, глубина насечки 2 мм.

Температура испытания: Обычно комнатная температура, низкая температура (-196°C до 0°C) или высокая температура (до 200°C).

Диапазон ударной энергии: Энергия маятника выбирается в зависимости от вязкости материала (обычно 150-400 Дж).

Второе, особенности конструкции автоматического ударного испытательного станка

1. Состав оборудования

Модуль

Технические требования

Система маятника

- Диапазон энергии: 150-400 Дж (можно расширить до более высокой энергии).

- Угол наклона маятника: ≥150°, чтобы обеспечить постоянную скорость удара (5-5.5 м/с).

Автоматическая система подачи образцов

- Механический манипулятор или ленточный конвейер автоматически позиционируют образец, уменьшая ручное вмешательство.

- Поддерживает серийные испытания (≥60 ударов в час).

Контроль окружающей среды

- Необязательная камера для высоких и низких температур (-196℃~+200℃), охлаждение жидким азотом или электрическое нагревание.

- Равномерность температуры ±1℃ (низкотемпературный тест).

Сбор данных

- Реальное время записи ударной энергии, морфологии разрушения с помощью высокоточных датчиков.

- Автоматическое создание отчета (PDF/Excel) в соответствии с форматом данных ASTM E23.

Защита безопасности

- Полностью закрытая защита + устройство безопасности блокировки, чтобы предотвратить разбрызгивание осколков.

- Кнопка аварийной остановки и защита от перегрузки.

III.Процедура испытания ASTM E23

1. 

Подготовка образца:

Обработка образцов с V- или U-образным насечкой (радиус 0,25 мм внизу насечки) в соответствии со стандартом, обеспечивая, чтобы поверхность была свободна от царапин.

Холодовые испытания требуют охлаждения до целевой температуры в ванне с жидким азотом или спиртом (выдерживать ≥ 5 мин).

2. 

Калибровка оборудования:

Калибровка шкалы энергии с использованием стандартного образца (например, стального образца, отслеживаемого NIST) (ошибка ≤ ±1%).

Проверка потерь энергии маятника при холостом ходе (должно быть ≤ 0,5%).

3. 

Автоматизировать тест:

Поместите партию образцов в лоток подачи образцов и установите тестовую температуру, энергию и количество раз.

Оборудование автоматически захватывает образцы, определяет место удара, записывает данные и классифицирует прошедшие и не прошедшие тест продукты.

4. 

Анализ результатов:

Поглощенная энергия удара (KV/Дж): непосредственно прочитайте значение энергии разрушения.

Морфология разрушения: вязкость (процент волокнистого/кристаллического разрушения) оценивается с помощью высокоскоростной камеры или модуля анализа разрушения.

IV. Технические параметры и рекомендации по выбору

1. Основные параметры

Параметр

Описание

Диапазон энергии

Выбирается в зависимости от вязкости материала (углеродистая сталь: 150 - 300 Дж; высокопрочная сталь: 300 - 500 Дж).

Диапазон температур

Конвенционный тип (комнатная температура), расширенный тип (-196℃ ~ +200℃).

Степень автоматизации

Полностью автоматический (подача образцов + сбор данных) против полуавтоматического (ручная подача образцов).